1. 原料与模具准备

• 原料：铸铁（HT200/HT250）、铸钢或铝合金，严格控制成分，减少杂质与气孔；
• 模具：根据图纸制作木模 / 金属模，砂型铸造常用人造陶瓷砂、铬铁矿砂，减少砂粒残留，提升表面光洁度。

2. 核心铸造流程

1. 造型制芯：制作砂型与砂芯，预留浇铸通道与型腔，确保冷却均匀、无缩孔；
2. 熔炼浇注：原料高温熔炼（铸铁 1450℃左右），除渣除气后低压 / 高压浇注，高压铸造合格率可达 98%，低压铸造更经济；
3. 冷却清砂：自然冷却 24-48 小时，清理表面砂粒、浇冒口，去除毛刺飞边；
4. 毛坯检验：外观检查无裂纹、气孔、砂眼；通过探伤（UT/MT）检测内部缺陷，不合格毛坯直接报废，杜绝流入下道工序。