罗茨往复真空机组 

一、适用行业

主要应用于高洁净、高真空工况，涵盖制药、精细化工、真空镀膜、真空干燥、热处理、电子封装、食品冻干、树脂脱泡、溶剂回收等领域；尤其适合要求无油污染、真空度高且连续运行的生产场景。

二、适配环境

1. 环境条件：室内通风场所，环境温度 5℃～40℃，相对湿度≤85%，场地平整、无剧烈震动，远离强腐蚀气体与易燃易爆源。
2. 介质要求：可抽吸洁净空气、水蒸气、少量有机蒸气；禁止含固体粉尘、液滴、强腐蚀性气体。
3. 供电与冷却：采用三相 380V 工业电源；往复泵标配水冷系统，冷却水压力 0.15～0.3MPa，水温不宜过高。
4. 安装要求：底座稳固，管路密封良好，预留检修空间。

三、使用禁忌

1. 严格遵守启停顺序：先启动往复式前级泵，建立基础真空后，再启动罗茨泵；停机反之，先停罗茨泵，延时后再停前级泵，严禁单独运行罗茨泵。
2. 往复泵严禁断水冷却、无水运行，防止气缸过热、部件烧毁；冬季停机务必排空冷却水，避免管路、泵体冻裂。
3. 禁止泵体反转、带载强行启动，开机前需检查油位、盘车确认无卡滞。
4. 严禁抽吸粉尘、液态介质、强酸强碱等腐蚀性气体，易造成内部零件磨损、腐蚀损坏。
5. 不得长期超压差、超额定电流运行，禁止堵塞进气、排气管道，避免憋压故障。
6. 机组密封、润滑部件需定期检查，严禁缺油运行。

四、工作原理

该机组为罗茨真空泵 + WLW 无油往复式真空泵串联组成的复合型真空设备。

1. 先启动无油往复前级泵，依靠活塞往复运动改变气缸容积，完成吸气、压缩、排气，预先抽除系统气体，形成基础负压。
2. 待系统真空度达到设定值，联锁启动罗茨增压泵，罗茨泵双转子同步反向旋转，利用容积输送气体，进一步提升整体真空度与抽气效率。
3. 结合两类泵优势：往复泵提供稳定前级真空、无油洁净；罗茨泵抽速大、增压效果强，整机可获得高真空、无油污染的负压环境。
4. 机组配备压力联锁、过载、过热等保护装置，实现自动化启停与安全防护。

五、系统示意图

整体流向：用气设备 → 管路附件 → 罗茨泵 → 止回阀 → 往复真空泵 → 排气出口

部件明细标注

1. 真空用气设备
2. 进气过滤器（过滤杂质，保护泵体）
3. 进气阀门
4. 罗茨真空泵（主增压泵）
5. 旁通泄压阀（超压保护）
6. 止回阀（防止气体倒灌）
7. WLW 无油立式往复真空泵（前级泵）
8. 冷却水管路（进水 / 出水）
9. 曲轴箱润滑系统
10. 排气管道
11. 电控控制柜（联锁启停、参数监控、报警系统）

六、罗茨往复真空机组型号参数

七、注意事项

第一次开车或长时间停车后重新开车，必须检查往复泵和罗茨泵是否转动灵活，如不能转动，必须通过人力使泵转动2-3转，切忌用电机强行起动，以免造成泵的损坏，起动前点动各泵使各泵的转向与箭头所示相符。起动后打开供水阀门并调整进水量的大小，往复泵正常抽气后，起动罗茨泵（罗茨泵的起动也可以通过电接点真空表自动控制），罗茨泵起动后的短时间内如有“当当”声，是因为旁通阀保护罗茨泵不产生过载而自行动作，是正常声音，如长时间存在这种声音，应检查前级泵抽气能力是否下降。罗茨泵两端油箱内的润滑油用来保证齿轮和轴承能被良好润滑，其油位应在罗茨泵静止时保持在油窗的中间位置，过高易引起泵温过高，过低引起润滑不良，罗茨泵出厂时油箱内为1#真空泵油，在用水环泵作前级泵的机组中，如须更换或补充润滑油，可用 20#机械油代替，运转过程中应定期检查润滑油的品质，变质和不足都应及时处理。机组停车后泵腔内的水应放掉以利于下次开车和避免冬季冻裂泵体。

八、故障分析与排除