ZF负压站参数

ZF 真空负压站（全自动、带真空罐储能）

一、ZF 真空负压站 工作原理（全自动、带真空罐储能）

ZF 是水环真空泵 + 真空罐 + 自控柜 + 汽水分离器”的成套负压站，核心是真空罐储能、泵间歇工作、自动稳压 。

1. 系统组成

   • 真空罐（储气 / 储能，容积 0.3～5m³）
   • 1 台或 2 台水环真空泵（常用 2BEA/2BEC/2BV/SK）
   • 汽水分离器（水循环、节水、减排放）
   • 电控柜（压力传感器、PLC、接触器、报警）
   • 管路阀门：单向阀、球阀、真空表、电磁阀

2. 自动控制逻辑（关键）

   • 设定：上限 - 0.08MPa、下限 - 0.06MPa（可调）
   • 开机：真空泵抽罐，到上限→自动停机
   • 用气：真空罐对外供气，压力掉到下限→自动启泵
   • 双泵：单泵不够时自动投另一台，可自动轮换、互为备用
   • 停电：单向阀自动保压，防止倒灌

3. 水环泵基本原理

   • 泵内充水，叶轮偏心旋转→离心力形成水环→容积变化吸气→压缩→排气。
   • 工作液同时密封、冷却、润滑，无油、少维护。

简单记：泵造真空、罐存真空、电控稳压、汽水分离循环水。

二、适用行业（ZF 主打：集中真空、频繁用气、24h 连续）

1）主流行业

• 医院 / 医疗：中心负压吸引、手术室 / 病房负压源（ZF 最常见场景）
• 化工 / 制药：真空浓缩、干燥、结晶、脱气、蒸馏、反应釜负压
• 轻工 / 食品：真空包装、脱泡、浸渍、灌装、成型
• 铸造：V 法、VRH、V-EPC 真空造型（砂箱负压）
• 汽车 / 橡塑：内饰 / 管件负压成型、真空吸塑、模具抽真空
• 矿山 / 洗煤：瓦斯抽排、真空过滤、煤泥脱水（中小型）
• 环保 / 水处理：真空曝气、污水负压收集、污泥脱水
• 建材 / 造纸：真空成型、网部脱水、压榨（中小型）

三、适配环境（ZF 水环式）

1）环境条件

• 环境温度：5～40℃（最佳 20～30℃），低于 5℃防冻、高于 40℃加强冷却
• 相对湿度：≤90%，无凝露，通风良好
• 海拔：≤1000m，高海拔需校核电机功率
• 安装：室内、混凝土地基≥150mm、水平安装、远离振动源

2）工作介质与工况

• 气体：常温、无腐蚀、无固体颗粒、不溶于水（空气、氮气、甲烷等）
• 工作液：清水 pH6～8、温度 15～25℃、硬度≤200ppm，硬水需软化防结垢
• 真空度：-0.06～-0.08MPa（常用），极限可达 **-0.095MPa（33mbar）**
• 运行：24h 连续、频繁用气、负荷波动大，比单泵更节能、寿命更长

四、使用禁忌（红线，严禁）

1）气体禁忌（同 2BEC）

• ❌ 易燃 / 易爆气体（氢气、乙炔、汽油蒸气）→ 爆炸风险
• ❌ 腐蚀性气体（Cl₂、HCl、SO₂）→ 泵体 / 叶轮腐蚀（需衬胶 / 不锈钢）
• ❌ 含粉尘 / 固体颗粒气体 → 磨损叶轮、堵塞流道
• ❌ 大量水蒸气（>23g/h）→ 气蚀、叶轮损坏、真空度下降
• ❌ 有毒气体（NH₃、甲醛、苯）→ 泄漏中毒

2）操作禁忌

• ❌ 无水启动 / 干转 → 瞬间烧机封、磨叶轮
• ❌ 长期直排大气（>3min）→ 过载、过热、气蚀
• ❌ 超极限真空（<33mbar）→ 严重气蚀、振动、叶轮开裂
• ❌ 反转 → 叶轮 / 泵盖 / 排气阀损坏
• ❌ 冬季停机不放水 → 泵体 / 管道冻裂
• ❌ 长期不换水 / 不维护 → 结垢、腐蚀、效率下降、寿命缩短

3）系统禁忌

• ❌ 真空罐超压 / 无安全阀 → 爆罐风险
• ❌ 管路严重泄漏 → 泵频繁启停、能耗高、真空不稳
• ❌ 双泵长期单台运行不轮换 → 备用泵锈蚀、故障时无冗余

五、ZF 系列真空泵站 系统示意图（文字版 + 实物图 + 原理图）

1）实物结构（典型 ZF-0.5/ZF-1）

• 左侧：真空罐（立式 / 卧式）
• 中间：2 台水环真空泵（2BEA/2BEC/2BV）
• 右侧：汽水分离器 + 控制柜
• 底部：共用底座、管路阀门

2）系统原理流程图（ZF 标准）

流程顺序：

1. 用气端 → 真空主管道 → 单向阀
2. → 真空罐（储能稳压）
3. → 真空管道 → 真空泵（2 台，一用一备 / 自动轮换）
4. → 汽水分离器（气水分离、水循环、补水 / 排污）
5. → 排气管 排空；分离水 回泵 / 循环
6. 电控柜：采集真空压力 → 自动启 / 停泵、报警、保护。

六、ZF真空负压站配置

此表为标准配置，可根据客户需求定制。