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WLW无油立式往复式真空泵参数

WLW无油立式往复式真空泵参数

WLW 无油立式往复式真空泵

一、适用行业与岗位

适用行业

  • 化工:真空蒸馏、蒸发、浓缩、结晶、尾气回收。
  • 制药:无菌干燥、真空脱泡、原料药提纯。
  • 食品:真空包装、脱水、保鲜、无菌处理。
  • 轻工 / 冶金:真空浸渍、钢水脱气、真空热处理。
  • 电力 / 电子:变压器真空注油、器件真空封装。

     

二、适配环境

  • 温度:5–40℃,相对湿度≤85%(无凝露)。
  • 场地:地面平整坚实、通风良好、无剧烈振动、远离强腐蚀 / 易燃易爆源。
  • 介质:可抽洁净干空气、水蒸气、少量有机溶剂蒸气;需洁净真空、无油污染、尾气需回收的工况。
  • 电源:三相 380V/50Hz,电压波动≤±5%。

三、使用禁忌(严禁)

  1. 严禁抽吸:含固体粉尘 / 颗粒、强腐蚀性气体(HCl、Cl₂)、高浓度氧气 / 易燃易爆气体(无防爆配置时)、液态水或大量液体。
  2. 严禁无水 / 断水运行:气缸水冷夹套必须通冷却水(0.2MPa),否则过热拉缸、变形。
  3. 严禁反转 / 带载启动:皮带轮端看为逆时针;启动前先关进气阀、盘车无卡滞,再空载启动。
  4. 严禁干摩擦 / 缺油:曲轴箱需保持规定油位(油窗中线),连杆 / 十字头润滑不良会烧瓦。
  5. 严禁超温 / 冻裂:排气温度≤90℃、出水≤40℃;0℃以下停机必须放净冷却水防冻裂。
  6. 严禁长期空转 / 憋压:空转≤5 分钟;进气口不得长期封闭,避免过热与气阀损坏。

四、工作原理

WLW 为立式、单缸 / 双缸、单级双作用、无油润滑往复泵,核心是曲柄连杆→活塞往复→容积变化→吸排气

  1. 传动:电机→三角带→曲轴→连杆→十字头→活塞杆→活塞(旋转转直线)。
  2. 吸气:活塞下行,气缸上腔容积扩大→负压→吸气阀开、排气阀关→吸入气体。
  3. 压缩:活塞上行,上腔容积缩小→气体压缩→压力升高→排气阀开、吸气阀关→排出气体。
  4. 无油密封:活塞环用 ** 填充聚四氟乙烯(PTFE)** 自润滑,气缸无需润滑油,杜绝油污染。
  5. 水冷:气缸夹套通冷却水,带走压缩热,控制温升、稳定真空度。

     

    极限真空:约2.6–4.5kPa(20–35mmHg),抽速 50–600L/s。

五、结构示意图(标注)

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核心部件

 

1— 电机;2— 皮带轮;3— 曲轴箱;4— 曲轴;5— 连杆;6— 十字头;7— 活塞杆;8— 气缸;9— 活塞(带 PTFE 环);10— 吸气阀;11— 排气阀;12— 冷却水套;13— 填料箱(密封);14— 隔油腔(防油入缸)。 

 

六、WLW无油立式往复真空泵型号、参数

项目/参数/型号 WLW-30 WLW-50 WLW-70 WLW-100 WLW-150 WLW-200 WLW-300 WLW-400 WLW-600 WLW-1000
抽气速率(L/s)(m³/h) 30/108 50/180 70/252 100/360 150/540 200/720 300/1080 400/1440 600/2160 1000/3600
极限压力(mmHg)(x103Pa) 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0 15/2.0
转速(r.p.m) 400 270 380 300 280 280 250 250 240 240
电机 型号 Y132S-6 Y132M1-6 Y132M2-6 Y160M-6 Y160L-6 Y180L-6 Y200L2-6 Y225M-6 Y280S-6 Y315S-6
功率(KW) 5.5 7.5 11 15 22 30 45 75
吸气口径(mm) ∅50 ∅50 ∅50 ∅100 ∅125 ∅125 ∅160 ∅160 ∅250 ∅350
排气口径(mm) ∅50 ∅50 ∅50 ∅100 ∅125 ∅125 ∅160 ∅160 ∅250 ∅350
进水口径(mm) ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅20 ∅3/4
出水口径(mm) ∅1 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅20 ∅3/4
泵升温(℃) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
噪声db(A) ≤70 ≤70 ≤75 ≤75 ≤78 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤95
整机重量(KG) 350 500 510 750 940 1000 1500 1800 3100 6300
项目/参数/型号 2WLW-15 2WLW-25 2WLW-35 2WLW-50 2WLW-75 2WLW-100 2WLW-150 2WLW-200 2WLW-300
抽气速率(L/s)(m³/h) 15/54 25/90 35/125 50/180 75/270 100/360 150/540 200/720 300/1080
极限压力(mmHg)(x103Pa) 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6 4.5/0.6
转速(r.p.m) 400 270 380 300 280 280 250 250 240
电机 型号 Y112M-6 Y132S-6 Y132M1-6 Y132M2-6 Y160M-6 Y160L-6 Y180L-6 Y200L2-6 Y225M-6
功率(KW) 2.2 3 4 5.5 7.5 11 15 22 30
吸气口径(mm) ∅32 ∅40 ∅40 ∅50 ∅80 ∅100 ∅125 ∅125 ∅160
排气口径(mm) ∅32 ∅40 ∅40 ∅50 ∅80 ∅100 ∅125 ∅125 ∅160
进水口径(mm) ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15
出水口径(mm) ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15 ∅15
泵升温(℃) 40 40 40 40 40 40 40 40 40
噪声db(A) ≤70 ≤70 ≤75 ≤75 ≤78 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80
整机重量(KG) 350 500 510 750 940 1000 1500 1800 3100

 

故障排除 产生原因 解决方法
泵达不到要求的极限压力

1,系统密封不严或泄漏

2,气阀阀片与阀座密封不严

3,吸,排气阀错装

4,吸,排气弹簧错装

5,气缸螺栓未拧紧

6,垫片损坏

7,进气管道或进气阀门堵塞

8,活塞环磨损严重

9,活塞环黏结或折断

10,填料函失效

11,涨力环失效

12,有杂物粘附在气阀上

1,检查密封情况,消除泄漏

2,煤油检查密合情况,更换

3,调换

4,调换

5,均匀交错地拧紧螺栓

6,更换垫片

7,清理管道或更换阀门

8,进行更换

9,检查清洗或更换

10,更换填料函

11,更换

12,敞开进气口,通大气喷吹
 
泵不能启动

1,电压太低或保险丝烧断

2,泵或电机卡主

3,保护电流过低

4,三角皮带太松或长短不一

5,300以上泵在真空状态启动或进气通道上阀门未开启

1,检查电压,保险丝

2,进行检查

3,调整

4,调整三角带

5,开启进气管道阀门或进气管上旁通大气端阀门

泵启动电流或工作电流过大

1,曲轴箱内油位太高

2,排气管理堵塞

3,排气阀堵塞

4,轴瓦太紧

5,曲轴箱通气口堵塞

6,导向环太紧
 

1,放出多余的油

2,进行清理

3,进行清理

4,调整轴瓦间隙

5,清理通气口

6,修整导向环间隙
 
泵转动时噪音大

1,大小头轴瓦磨损

2,活塞杆上下螺母松动

3,活塞间隙调整不当

4,十字头磨损

5,气阀弹簧磨损

6,排气阀堵塞

7,缸内污垢

8,连杆螺钉伸长

1,修复或更换

2,检查,拧紧

3,重新调整

4,调整或更换

5,更换

6,清理

7,清理

8,更换
泵震动大 地脚螺栓,螺母松动或损坏 拧紧或更换
泵温升太高

1,没有足够的冷却水冷却气缸 

2,润滑油不足

3,油路不畅或堵塞

4,润滑油不清洁

5,排气阀堵塞

6,冷却水进,出口接错

7,加油口排气堵塞

1,检查水压,管路及阀门

2,按要求加足

3,检查油路使其畅通

4,更换

5,清理

6,调整

7,清理加油口排气管路


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